Откачной пост

Вакуумная техника – прикладная наука, её использование в различных областях трудно переоценить. В электронной технике вакуум является необходимым для работы осветительных ламп, генераторных и СВЧ-приборов.

Вакуумный откачной пост компании ПРОИНТЕК предназначен для получения высокого вакуума в электровакуумных приборах. Для получения сверхвысокого вакуума в откачиваемом приборе возможно применение технологии «вакуум в вакууме». Для тренировки характеристик приборов применяются специализированные источники питания.

Тип поста – однопозиционный периодического действия с подъёмным колпаком, радиационным нагревом и прогреваемой безмасляной системой откачки.

Основные технические характеристики

1. Количество камер, шт. – 1;
2. Количество одновременно откачиваемых приборов, шт. – 3;
3. Количество одновременно тренируемых изделий, шт – 1;
4. Максимальная масса загруженных изделий, кг – 20;
5. Максимальные размеры рабочего пространства:
   • диаметр, мм – 300;
   • высота, мм – 400.
6. Предельный вакуум системы откачки изделий, Па – ≤ 2·10^-6 (≤ 2·10^-7 - после обезгаживания);
7. Предельный вакуум в камере нагрева, Па – ≤ 3·10^-3;
8. Время откачки камеры нагрева до давления 1,3·10^-2 Па, мин – ≤ 20;
9. Максимальная температура в камере нагрева, °С – 600;
10. Точность поддержания температуры, °С – ≤ ±5;
11. Величина разброса температуры в зоне размещения приборов, °С – ≤ ±10;
12. Диапазон задания скоростей подъёма температуры, °С/час – (10÷300);
13. Максимальная величина задания времени термообработки, ч – 50;
14. Максимальное напряжение накала, В –16;
15. Максимальный ток накала, А – 5;
16. Диапазон напряжения тренировки от минус 10 до плюс 10 кВ;
17. Максимальный катодный ток, мА – 50;
18. Максимальное катодное напряжение, кВ – 4;
19. Максимальная потребляемая мощность, кВ·А – не более 20;
20. Максимальные габариты поста при поднятом колпаке печи, не более:
    • высота, мм – 3000;
    • ширина, мм – 1900;
    • глубина, мм – 1500.
21. Масса поста, кг – не более 2400.

Система управления постом откачным выполнена на базе панельного компьютера и осуществляет контроль и индикацию состояния механизмов поста, в том числе газовой арматуры. Система позволяет управлять температурой в камере нагрева по заданной программе с возможностью подстройки режимов в процессе откачки изделия.