Автоматизированная система калибровки датчиков давления

Система калибровки датчиков давления предназначена для автоматизации процессов градуировки и поверки прецизионных датчиков абсолютного давления и разности давлений в нормальных и климатических условиях.

В состав системы входят следующие устройства:

• газо-вакуумная система;
• пульт управления;
• камеры тепла-холода;
• силовой пульт;
• стол оператора.

Система калибровки выполнена на базе современных комплектующих изделий отечественного и зарубежного производства.

Подсистема формирования калибровочных давлений выполнена на базе контроллеров давления DРI 520 фирмы Druck (Великобритания), размещенных в термостатированном шкафу. Питание контроллеров положительным давлением осушенного воздуха осуществляется от автономного компрессора.

Подсистемы получения опорного вакуума и получения отрицательных давлений выполнены на базе двухкамерных безмасляных спиральных насосов TriScroll 600 фирмы VARIAN.

Газо-вакуумная система обеспечивает:

• формирование калибровочных давлений в диапазоне абсолютных давлений до 7 МПа при поочередной работе контроллеров DPI 520;
• предельный опорный вакуум не более 3,5 Па;
• распределение калибровочного давления или опорного вакуума по пяти линиям;
• предельный вакуум в ресивере системы получения отрицательного давления для контроллеров DPI 520 на абсолютные давления 7 МПа, 3,5 МПа и 350 кПа - не более 35 Па;
• предельный вакуум в ресивере системы получения отрицательного давления для контроллера DPI 520 на абсолютное давление 35 кПа - не более 3,5 Па.

В качестве камер тепла – холода использованы камеры тепла – холода типа МС-811 фирмы «Espec» (Япония).

Операции, подлежащие выполнению на оборудовании, и уровень их механизации

На системе калибровки выполняются следующие операции:

• загрузка испытуемых приборов – ручная;
• задание температуры испытаний – автоматизированная;
• пуск процесса испытаний – ручная;
• поверка датчиков абсолютного давления и датчиков разности давлений – автоматическая;
• калибровка датчиков – автоматическая;
• документирование результатов испытаний – автоматизированная;
• выгрузка испытуемых приборов – ручная.