Установка двустороннего травления изделий

 

Установка двустороннего травления изделий (в дальнейшем – установка) предназначена для струйного травления плоских заготовок из металла, фольгированных диэлектриков толщиной 0,1÷0,2 мм и размером до 200×200 мм через фоторезистивную маску. Рабочие жидкости установки – травящий раствор соляной кислоты и перекиси водорода в деионизованной воде, холодная водопроводная вода для финишной промывки после травления.

Состав травящего раствора может быть иным по требованию Заказчика.

Установка включает в свой состав:

• систему травления;
• систему промывки;
• систему охлаждения;
• систему кинематическую;
• систему управления.

Система травления обеспечивает равномерную по площади заготовки струйную подачу травящего раствора на изделие с двух сторон из бака хранения (расходного бака) объемом не менее 13 л. Предусмотрена возможность раздельного регулирования напора раствора в магистралях питания передних и задних форсунок в пределах 0,5 ÷ 2 бар с расходом 0,6 ÷ 9,0 м³/час.

Конструкцией установки предусмотрен слив отработанного раствора из бака хранения в накопительную ёмкость или в кислотно-щелочную канализацию.

Система промывки обеспечивает подачу воды из цехового водопровода с возможностью накопления и поддержания уровня воды в буферном баке, струйную подачу воды на заготовку с двух сторон, слив отработанной воды в промышленную канализацию. Равномерность подачи воды по площади заготовки обеспечивается дополнительным насосом высокой производительности и двумя блоками форсунок.

Система охлаждения выполнена на базе чиллера OMI CHW T 29 и обеспечивает поддержание температуры рабочего раствора в диапазоне 20÷28°С с точностью ±2°С. Охлаждение раствора в баке хранения обеспечивается титановым змеевиком с теплоносителем.

Материалы трубопроводов – ПВХ, нержавеющая сталь, бака хранения раствора, камеры промывки и ванны хранения воды – винипласт. Материал форсунок и рабочих частей насоса, контактирующих с травящим раствором – фторопласт.

Система кинематическая обеспечивает:

• вращение оправки с заготовкой со скоростью 5÷15 об/мин на позиции травления и промывки;
• качение оправки с заготовкой в вертикальной плоскости с амплитудой 5÷10 мм на позиции травления;
• перемещение оправки по позициям «загрузка» - «травление» - «промывка» - «выгрузка».

Вращение и качание оправки в вертикальной плоскости обеспечивается с помощью регулируемых электроприводов. Перемещение по позициям осуществляется за счет движения оправки под действием собственного веса по наклонной поверхности. Конструкцией установки предусмотрено управление шторками ванн травления и промывки для перемещения оправки с заготовкой.

Система управления обеспечивает работу установки в ручном или полуавтоматическом режиме с пульта управления. На передней панели пульта управления расположены органы управления и индикации.

Установка подключается к штатным системам электроснабжения, вентиляции, водоснабжения, промышленного слива (воды), кислотно-щелочного слива и контуру заземления предприятия-эксплуатанта.

Основные технические характеристики

1. Габаритные размеры и масса установки:

• длина, мм – 1450±5;
• глубина, мм – 850±5;
• высота, мм – 1840±20;
• масса, кг – 400,0.

2. Рабочие давления, МПа:

• вода промывочная – (0,2÷0,3);
• вода охлаждения – (0,2÷0,3);
• рабочий раствор: заливка самотёком;
• подача на форсунки – (0,1÷0,2).

3. Частота вращения оправки с заготовкой – 5÷15 об/мин.

4. Максимальная потребляемая электрическая мощность, кВА – 6.

Условия эксплуатации

1. Питание – трехфазная сеть переменного тока напряжением 220/380 В частотой 50 Гц с нулевым защитным проводами. Нормы качества электроэнергии по ГОСТ 32144-2013.
2. Категория размещения установки – 4.1, климатическое исполнение – УХЛ.
3. Установка не предназначена для работы в условиях повышенной концентрации пыли, брызг воды, взрывоопасных и агрессивных сред.
4. Для размещения установки на месте необходима площадь 8,0 м² с учётом зон обслуживания. Специального фундамента не требуется.
5. При отсутствии сети с нулевым защитным проводом установка должна быть заземлена медным гибким проводом сечением не менее, мм² – 4.

По заявке потребителя возможна поставка оборудования по техническим характеристикам в соответствии с требованиями заказчика.