Откачной пост
Вакуумная техника – прикладная наука, её использование в различных областях трудно переоценить. В электронной технике вакуум является необходимым для работы осветительных ламп, генераторных и СВЧ-приборов.
Вакуумный откачной пост компании ПРОИНТЕК предназначен для получения высокого вакуума в электровакуумных приборах. Для получения сверхвысокого вакуума в откачиваемом приборе возможно применение технологии «вакуум в вакууме». Для тренировки характеристик приборов применяются специализированные источники питания.
Тип поста – однопозиционный периодического действия с подъёмным колпаком, радиационным нагревом и прогреваемой безмасляной системой откачки.
Основные технические характеристики
- Количество камер, шт. – 1;
- Количество одновременно откачиваемых приборов, шт. – 3;
- Количество одновременно тренируемых изделий, шт – 1;
- Максимальная масса загруженных изделий, кг – 20;
- Максимальные размеры рабочего пространства:
- диаметр, мм – 300;
- высота, мм – 400.
- Предельный вакуум системы откачки изделий, Па – ≤ 2·10-6 (≤ 2·10-7 - после обезгаживания);
- Предельный вакуум в камере нагрева, Па – ≤ 3·10-3;
- Время откачки камеры нагрева до давления 1,3·10-2 Па, мин – ≤ 20;
- Максимальная температура в камере нагрева, °С – 600;
- Точность поддержания температуры, °С – ≤ ±5;
- Величина разброса температуры в зоне размещения приборов, °С – ≤ ±10;
- Диапазон задания скоростей подъёма температуры, °С/час – (10÷300);
- Максимальная величина задания времени термообработки, ч – 50;
- Максимальное напряжение накала, В –16;
- Максимальный ток накала, А – 5;
- Диапазон напряжения тренировки от минус 10 до плюс 10 кВ;
- Максимальный катодный ток, мА – 50;
- Максимальное катодное напряжение, кВ – 4;
- Максимальная потребляемая мощность, кВ·А – не более 20;
- Максимальные габариты поста при поднятом колпаке печи, не более:
- высота, мм – 3000;
- ширина, мм – 1900;
- глубина, мм – 1500.
- Масса поста, кг – не более 2400.
Система управления постом откачным выполнена на базе панельного компьютера и осуществляет контроль и индикацию состояния механизмов поста, в том числе газовой арматуры. Система позволяет управлять температурой в камере нагрева по заданной программе с возможностью подстройки режимов в процессе откачки изделия.