ПОСТАВКА ПРОЕКТЫ РЕШЕНИЯ
Консультация 8 (8452) 45-55-33

Установка контактной шовной сварки

Контактная шовная сварка — это сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке.

Установка контактной шовной сварки компании ПРОИНТЕК предназначена для сваривания элементов конструкций и деталей электронных приборов на предприятиях электронной промышленности. Установка применяется для сварки тонкого ленточного материала с цилиндрической поверхностью металла. Обеспечивает стабильный сварочный процесс и высокое качество сварки.

Применяется для контактной шовной сварки в индивидуальном и серийном производстве в электровакуумной, электротехнической, приборостроительной и электронной промышленности.

Каркас установки выполнен из прямоугольных труб, на нем установлен сварочный бокс, который имеет собственный фильтровентиляционный модуль (далее – ФВМ) с горизонтальным ламинарным потоком. Бокс оборудован подъёмной передней стенкой из оргстекла, устанавливаемой на заданном уровне.

Справа на боковой панели внутри бокса установлена панель оператора и манипулятор для режима ручного управления вертикальным и горизонтальным перемещением узлов технологического модуля. Слева на боковой панели внутри бокса установлен симисторный регулятор скорости вращения вентиляторов ФВМ и дифференциальное реле давления, выполняющее роль датчика загрязнённости фильтра. Освещение осуществляется люминесцентными лампами дневного света с электронной пускорегулирующей аппаратурой.


Блок управления с контроллером, сигнальными модулями, цепями питания и коммутации находится в отдельном шкафу и закреплён к каркасу справа. Справа под столом, на раме установлен сварочный трансформатор и силовой элемент формирования сварочных импульсов. Кнопочный пост для включения и отключения установки установлен справа на кронштейне на нижней плоскости стола. Слева под столом расположен блок ввода питания с индикаторами фаз и система охлаждения сварочного ролика. Светосигнальная колонна установлена справа на крыше сварочного бокса.

В рабочей зоне бокса установлен технологический модуль, который крепится к нижней части каркаса. На нём размещены цанговый зажим для установки керна катода, узлы вращения и вертикального перемещения, плиты со сварочным и прижимным роликами, узел подвода прижимного ролика к свариваемым деталям с заданным усилием. Силовые цепи токоподводов к детали и сварочному ролику соединены кабелями со вторичной обмоткой сварочного трансформатора. 

Плита с прижимным роликом, узлы вертикального перемещения и вращения керна и плита со сварочным роликом перемещаются в горизонтальной плоскости по линейным цилиндрическим направляющим.

Усилие прижима во время сварки задаётся на панели управления и контролируется тензодатчиком в течение всего цикла сварки.

Во время сварки узел вращения, токопередачи и керн катода, установленный в цанговый зажим, опускаются относительно сварочного и прижимного ролика. Скорость задаётся исходя из параметров сварки на сенсорной панели управления. Вертикальное перемещение контролируется линейным датчиком.

Скорость и направление вращения керна катода задаются, исходя из параметров сварки на сенсорной панели управления.

 

Основные технические характеристики

  1. Максимальный сварочный ток регулируется до 4 кА:
    • переключением отводов первичной обмотки с количеством ступеней 16;
    • пропуском заданного количества периодов сварочного напряжения промышленной частоты. Включение сварочного импульса синхронизировано с моментом перехода сетевого напряжения через ноль.
  2. Номинальное значение продолжительности включения (ПВ) 60%.
  3. Диапазон регулирования усилия прижима сварочного ролика к свариваемым деталям в пределах от 40 до 160 Н.
  4. Диаметр сварочного ролика, мм – 180. Материал сварочного ролика – сплав Elmedur HA.
  5. Диапазон регулировки оборотов шпинделя, об/мин – (от 0,4 до 10). Шаг регулировки, об/мин. – 0,1.
  6. Токопередача на деталь – меднографитовыми щётками.
  7. Вертикальное перемещение шпинделя за один оборот, мм – (0,5¸2). Шаг регулировки – 0,1 мм. Максимальное вертикальное перемещение – 85 мм.
  8. Установка обеспечивает очистку воздуха в рабочей зоне. Скорость воздуха - регулируемая от 0 до 0,5 м/с; освещенность рабочей зоны - до 2000 лк;
  9. Питание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц. Средняя потребляемая мощность составляет не более 4,5 кВ·А
  10. Время подготовки к работе - не более 5 мин;
  11. Характеристики надежности:
    • срок службы установки 10 лет;
    • среднее время восстановления работоспособного состояния установки - не более 2 часов.
  12. Габаритные размеры и масса установки не более:
    • длина – 1250 мм;
    • ширина – 950 мм;
    • высота – 1800 мм;
    • масса – 180 кг.

Система управления установкой выполнена на базе контроллера Siemens. Выбор и настройка режимов сварки производится оператором на графической панели с сенсорным экраном. Предусмотрена память до 30 настроек для сваривания на различных режимах.